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目前，國內的櫥柜加工企業普遍面臨的問題就是一低一高，即生產效率低，板材使用率和機加工效率低，同時出錯率高，吞噬著表面上似乎較高的毛利。隨著市場競爭的加劇，如何提高工廠的生產效率，已經是櫥柜企業最迫切希望去解決的問題之一。 有哪些方法可以提高工廠的生產效率呢?首先大家想到的肯定是采用自動化程度較高的設備，例如業內采購最多的豪邁電子開料鋸、六排鉆、CNC加工中心等，這些設備的確可以提高加工效率和產品質量。但是單純依靠自動化設備，對于櫥柜企業的生產效率的提升是有限的。 目前有90%以上的櫥柜企業是在一套一套地生產櫥柜，單套下料、封邊、排鉆、組裝。在這種生產組織形式下，原材料利用程度有限(90%以下)，而且由于幾乎沒有相同的排料形式，電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現;一套櫥柜中相同尺寸的部件有限，生產時需要頻繁調節機器，即使是六排鉆，對于按照訂單生產的企業來講，其真實效率與三排鉆相比，基本不能提升效率。而少量的企業采取的是標準柜預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產效率。 在這樣的模式下，對于標準柜體而言，由于可以實現多套同時下料生產，不僅可以提高材料利用的效率(95%左右)，而且同時出現相同排料形式的幾率大大提高，可以充分發揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性;由于相同的部件可以同時進行鉆孔，就可以大大減少調整排鉆的次數，增加了機加工效率。 當然，在這種情況下，非標準的柜體基本上還是單套生產，所面臨的問題也不少，但總的生產效率還是比原來要高出了不少。歐洲的櫥柜企業通常使用的是二段式的標準件預庫存的生產模式，也有越來越多的國內企業在開始采用這樣的模式。 在這樣的模式下，訂單會被分解為標準件和非標件，標準件就直接去庫房領取，而非標件則進入生產環節。我們已經知道，標準件的生產加工效率是很高的，也能充分發揮大型設備的優勢。非標部件的加工則可采取多套訂單的同時生產，由于多套訂單中包含的相同部件幾率加大，我們就可以同時追求原材料利用率和機加工效率。 通過上述情況的對比分析，我們可以看出來，生產組織形式也是影響工廠生產效率的重要因素，只有科學合理的生產組織流程才可以節省原材料并把設備效率充分發揮出來，從而提升工廠的加工效率。 (出自搜狐家居網站)來PChouse行業中心官方微博說說家居那點事：推薦閱讀：基地行紀看高富帥衣柜的身前身后事階梯電價七月試行家里的電費漲了嗎壁紙同質不同價消費者霧里看花頭暈責任編輯：fangli
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